进入工厂的时候，人们可以会因为灯光而出现看不清的情况，要是在场内待久的话，视力可能会因此受到不小的影响，有的厂区会选择在不同的区域内安装不同类型或是可调整的灯光来减少对于员工的视力伤害，但在一些涉及到光学的领域，这类问题并不好处理，考虑到这类型的问题，有的行业选择用工业视觉检测方式来换下原有的人工方案，在减少工伤问题出现的同时提高对应的工作效率。

在工厂机械应用数量多了之后，员工可以参与的环节也从原有的简单多次操作方案逐渐转为了设备的调整以及跟踪，但随着需求量多了以后，用人眼来检测产品外观以及运作情况，反而会拖延制作时间和效率，有时候还有可能漏掉有问题的产品存在，这也是厂家选择用数据化、电子化的方式来处理问题的原因之一。

使用工业视觉检测的厂家现阶段并不少，在流水线开启运作之后，机器会按操作人员在前期输入的数据和产品外观对线上的物品进行比对，这种比对是短时间内将实物和图片进行对比，不需要让机械停下其他程序的操作杠，要是有问题的话，可以做出标注后在其他环节将其取出，员工可以在不进入厂房的情况下取出不符合需求的产品，如果同类情况出现次数比较多的话，也可以线上联系维修部门进场调整生产线，不会损坏线上的其他物品。

部分机械化水平比较高的厂家，会选择先尝试运行一段时间，在测量对应数值后，让设备在没有人员监控的情况下运行一天以上的时间，并在后期对这段时间的产品予以抽查，这两中方案结合测试后，在没有问题的情况下，可以让厂家以较为安心的状态使用工业视觉检测设备来满足自己的销售需求。