工业自动化设备‍预防性维护包括单项预防性维护和检修路线性预防性维护,检修路线型预防性主要用于简单的巡检性质的工作。对于重复性的维护工作,通过建立预防性维护策略可以减少工作量。预防性维护主要用于企业的计划性检修,如大修、小修及扩大性维护等。

1、触发条件

预防性维护有三种触发条件:基于日历时闻、基于检测点、基于事件,分别用于不同的场合,同时也可以是这三种条件的任意组合。预防性维护策略的建立原则一般基于厂家的维修建议或企业自身在使用过程中的经验,对大修而言,建议采用基于事件的方式,如大修事件,所有与大修有关的预防性维护都基于这一事件,在实际使用过程中,一旦触发了这一事件,则大修有关的预防性维护会成批生成与之相关的所有工单。

2、管理内容

预防性维护管理的详细功能应包括项目管理,作为一种行之有效的管理方法已成为目前大多数公司计划或已经采用的管理方法,并将成为我们与国际接轨,进入WTO后企业生存、竞争及发展的必要条件之一。项目管理可阻涵盖大修技改项目的整个过程,如大修项目启动、大修项目计划、大修项目实施、大修项目控制及大修收尾等五个阶段的全生命周期管理,实现项目从立项到审批、从计划到工单执行等不同过程的信息移交与知识转移。进而帮助业主在工程建设阶段有效地利用各施工单位、工程部门及不同阶段的信息,及时、高质量地整理、归档各种信息文档,为设备大修以后的运行与维护打下坚实的信息化基础。

以上为预防性工业自动化设备‍管理的基本组成和主要内容,这些概念和方法适用于机械、化工、船舶、电力等领域的设备管理。结合到工业自动化领域,对一些具体的问题需要根据工业自动化设备的具体情况进行分析。对于大修计划中的项目,如果在下次大修中还要做,就可以建立该项目的预防性维护,每次大修时通过大修事件及触发产生相应的工单,可以把预防性维护形象地理解为创建工单的模板。